我公司主要生產(chǎn)有機(jī)硅母粒和有機(jī)硅粉末。
有機(jī)硅母料是將超高分子量聚硅氧烷分散在不同載體樹脂中形成的功能母料。它是一種塑料添加劑，簡而言之，它是一種超級潤滑劑，可以改善塑料的表面性能。
硅粉是50-70%的超高分子量聚硅氧烷，是一種沒有有機(jī)載體的白色粉末。
有機(jī)硅母料有機(jī)硅粉末的作用。
有機(jī)硅母料有機(jī)硅粉末廣泛應(yīng)用于熱塑性塑料中。當(dāng)硅粉用量較小時(0.5-2%)，主要改善樹脂的流動性和加工性能，包括較好的充模和脫模能力、較小的扭矩、增加的良率等。當(dāng)添加量較大(2-5%)時，主要改善表觀性能，包括降低摩擦系數(shù)、增強(qiáng)耐刮擦性和耐磨性、使產(chǎn)品看起來光滑、給人更好的手感等。

主要應(yīng)用領(lǐng)域。
無鹵阻燃電纜材料：氫氧化鋁和氫氧化鎂是無鹵阻燃電纜中廣泛使用的阻燃劑。由于加入量大(55-70%)，樹脂本身的流動性、加工性和力學(xué)性能大大降低，填料之間的摩擦和溫度的急劇上升使加工溫度難以控制。隨著溫度的升高，引起阻燃劑{氫氧化鋁分解(150)；由于流動性差，擠出不穩(wěn)定、不平滑，填料分散不均勻造成產(chǎn)品缺陷等。加入0.5-2%的有機(jī)硅母粒，可明顯改善樹脂的流動性和加工性能，降低扭矩，使模具內(nèi)堆積物料，使產(chǎn)品表面更光滑、更光亮。
交聯(lián)硅烷電纜料：接枝交聯(lián)反應(yīng)后的LLDPE由線性結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，力學(xué)性能增強(qiáng)，但自身樹脂的流動性和加工性能變差，材料易粘附在螺桿和模具上形成死料，影響產(chǎn)品外觀。使用有機(jī)硅母料的主要目的是改善樹脂的流動性和加工性能，改善產(chǎn)品外觀。建議用量：0.3-1%。
低煙聚氯乙烯電纜：與無鹵阻燃劑一樣，使用氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑。大的添加量(55-70%)大大降低了樹脂本身的流動性、加工性和力學(xué)性能，并引起填料之間的摩擦和溫度升高，使得加工溫度難以控制。隨著溫度的升高，引起阻燃劑{氫氧化鋁分解(150)}。由于流動性差，擠出不穩(wěn)定光滑，填料分散不好，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。加入0.5-2%的有機(jī)硅母粒，可明顯改善樹脂的流動性和加工性能，降低扭矩，使模具內(nèi)堆積物料，使產(chǎn)品表面更光滑、更光亮。
低摩擦聚氯乙烯電纜：有些場合使用的電纜要求摩擦系數(shù)小，所以使用有機(jī)硅添加劑來降低摩擦系數(shù)。
熱塑性彈性體是彈性體的總稱。
TPE線材：有機(jī)硅母粒主要用于改善手感、樹脂流動性和加工性能，由于線材較細(xì)，加工速度快，在模具中會受到很大的剪切力，容易造成熔體破裂。
汽車材料：汽車材料對耐刮擦性的要求很高，有機(jī)硅可以解決這個問題，具有不沉淀和耐候性。和大眾一樣，通用對耐刮擦性有著嚴(yán)格的要求，大眾的耐刮擦標(biāo)準(zhǔn)為PV3952。建議用量：2-5%。
硬聚氯乙烯：硬聚氯乙烯由于增塑劑用量少，樹脂流動性差，在加工過程中容易粘附在螺桿和模具上，形成死料。隨著時間的推移，聚氯乙烯分解產(chǎn)生的鹽酸會腐蝕模具。有機(jī)硅主要用于改善樹脂流動性和加工性能，縮短PVC與模具的接觸時間，降低PVC分解的風(fēng)險，從而延長模具的使用壽命。同時，產(chǎn)品的外觀也得到改善。
硅芯管：硅芯管的應(yīng)用主要是降低管內(nèi)層的摩擦系數(shù)。
工程塑料：工程塑料的應(yīng)用主要是改善加工性能，尤其是高填充塑料。以及對耐磨性和抗劃傷性有要求的塑料。
POM:主要用于提高耐磨性。
與酰胺類潤滑劑相比，其優(yōu)點(diǎn)是高溫下光滑、不沉淀、無異味、食品接觸安全。但有機(jī)硅的加入對透明度影響較大，因此一般采用多層共擠和無機(jī)開孔劑。推薦用量在2%以上，主要用于BOPP卷煙包裝膜、食品包裝膜、TPU/EVA膜等難以打開的包裝。
片材：在片材上應(yīng)用硅酮主要是耐刮擦，說明平滑度的提高。
化學(xué)纖維：
工業(yè)化纖：主要是提高耐磨性。
民用化纖：光滑、光亮、柔順、降低斷頭率等。(假發(fā))。
鞋材：在鞋材中的應(yīng)用主要是提高耐磨性。
主要應(yīng)用。
EVA: NM-2的推薦劑量為1-5%。
TPR:牛米-1: 1-5%。
TPU: NM-6的推薦用量為0.5-1%。